平板铸铁闸门防腐处理详解

一、平板铸铁闸门防腐处理用户*常见的几个痛点

刚装上光鲜亮丽，一年后锈迹斑斑

尤其是水位变动区，干湿交替，锈得*快。我去年在浙南一个排涝站看到，新装的闸门才用8个月，背水面已经起泡剥落。

焊缝周围先烂，一漏就整片崩

很多厂家只注意整体喷砂，忽略焊缝打磨，导致涂层附着力差，水汽从焊缝渗入，内部腐蚀。

涂层鼓包脱落，防腐层成了摆设

有些工程图便宜，用普通防锈漆，甚至现场随便刷两遍，结果潮气一进，漆皮直接鼓起来，刮都刮不掉。

埋件部分没人管，地脚螺栓都锈断了

安装时只关注闸板和门框，预埋件、螺栓这些“小零件”没做防腐，时间一长松动甚至断裂，整扇门都歪了。

二、实战案例：温州某泵站的教训与补救

前年温州一个泵站项目，客户为了赶工期，要求厂家直接发货安装，省了现场二次防腐。结果第二年汛期前检查，发现门框与混凝土接触部位已经严重锈蚀，尤其是水线位置，铁皮都薄了一半。

我们去现场抢修，**件事就是“拆闸门回厂处理”。流程是这样的：

彻底喷砂除锈：*须达到Sa2.5级（近白级），连焊渣、飞溅物都得打干净；

焊缝打磨R角：所有焊缝边缘倒角处理，避免涂层应力集中；

底漆用环氧富锌：厚度不低于70μm，确保阴*保护作用；

中间层环氧云铁：加厚到150μm，增强屏蔽性；

面漆用聚氨酯：耐候、耐水、抗紫外线，颜色还能方便巡检识别。

整套下来，成本增加了不到8%，但寿命至少延长8~10年。现在那个泵站三年过去了，涂层完好，没再出问题。

三、可落地的实用建议（照着做准没错）

喷砂*须做，别省这一步

现场哪怕再赶，也要确保表面处理达标。我见过用钢丝刷手工除锈的，根本不行。“没有锚纹深度，漆再贵也粘不住”。

焊缝是**防护区

建议在焊接完成后，用角磨机对所有焊缝进行打磨，形成平滑过渡，再补涂富锌底漆，“局部加强处理”。

涂层厚度要检测

每道漆干后用涂层测厚仪抽查，总厚度建议不低于250μm（水上区），水下或潮湿环境做到300μm以上。

预埋件也要防腐

地脚螺栓、锚板这些，出厂前*须热浸锌或环氧封闭。我们现在的做法是：“所有埋件单独做热镀锌，再套防腐套管”，双保险。

安装后补漆不能马虎

吊装、运输难免磕碰，安装完成后*须用同品牌涂料补漆，尤其是螺栓孔、吊耳这些部位，“补漆前*须打磨除锈”。

说到底，铸铁闸门防腐不是“刷层漆”那么简单，而是“从材料、工艺到安装全过程的系统工程”。你省一道工序，它就可能在某个雨季给你“还回来”。我干这行的体会是：“前期多花一千，后期少赔十万”。按我说的这几条走，你的闸门用个15年没问题。